近日，宁波江北新莆京新材料有限公司（下文简称“江北新莆京”）申报的数字化车间项目——宁波江北新莆京新材料有限公司年产1500万平方米窗膜生产线项目，顺利通过技术专家小组现场竣工审核验收、财务专家财务审核验收，成为光学膜行业首家市级数字化车间项目。

当前，全球制造业正加速迈向数字化、智能化。新莆京也正在行动，加快智能化改造步伐，全面打造智能化车间。

核心智能装备，助推数字化建设，保障产品高效、高品质生产

在江北新莆京，核心智能装备包括精密光学膜涂布机、在线自动检测系统、AGV生产物流输送线等自动化装配、自动化检测，对产品生产检测过程实时检测、控制、优化、调度、管理和决策，实现物料传输、生产、装配、检测等全过程精确、有序、高效、同步的运行，实现生产的高速、稳定运行，提高生产效率。

打通数据链，实现人、设备、系统的互通互联

通过ERP、MES、库存条码管理等多种业务管理软件集成、融合，实现数字化设计，数字化运营，智能化生产，数字化决策，打通从供应商到客户的数据链。通过产品信息流，设备数据流两种数据流，实现设备与设备、设备与系统、设备与人、人与系统的互联互通。

数字化车间实施成果显著

通过数字化车间建设，截止目前，取得2项专利，3项软件著作权，3个技术标准/规范。通过引进先进的自动化生产、运输和检测设备，提高了公司对生产线的自动化和流程化整合能力，优化生产线设备生产效率：生产效率提升23％、降低运营成本22％、缩短产品生产周期45％、降低产品不良率56％、降低单位产值能耗18.5％。